Nickel-Based Electrode for Hastelloy Materials.

Provides outstanding hardness retention even at elevated temperatures. Outwears most hot-work tool steels - yet is entirely machinable.

Magna Alloy C

MAGNA ALLOY C

ลวดเชื่อมฐานนิกเกิลสำหรับวัสดุแฮลเทลลอยด์  (Hastelloy )

อัลลอยด์ C ที่พัฒนาขึ้นใหม่: เป็นลวดเชื่อมอัลลอยด์ผสมสูงพิเศษที่ถูกออกแบบเฉพาะให้แก้ปัญหาการกัดกร่อนความร้อนและการกระแทก

ปริมาณอัลลอยด์สูง

          Magna Alloy C เนื้อเติมที่เป็นระบบอัลลอยดืที่ซับซ้อนปริมาณโคบอล ทังสะเตน นิกเกล โครเมียมและโมลิดินัมสูงให้คุณสมบัติทางกายภาพที่สูงที่อุณหภูมิสูงต้านทานการเสียรูปจากแรงแปรผันและแรงสถิตย์ Alloy C  มีการหดตัวเล็กน้อยเมื่อเย็นตัวและขยายตัวเพียงเล็กน้อยเมื่อร้อนทนต่อความเค้นได้ดีมาก

ความต้านทานการกัดกร่อนสูง

          Alloy  C ให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อกรดออกซิไดซิ่งและดีมากในการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับกรดในตริก ไฮโดรคลอไรด์และกรดอินทรีย์ กรดคลอรีน และกรดผสม

คุณสมบัติความแข็งที่อุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยม

          Alloy  C สูญเสียความแข้งน้อยมากที่อุณหภูมิสูงความแข็งบลิเนลของเนื้อเติมหลังจากการอบชุบทางความร้อนเป็นเวลา 24 ชั่วโมงคือ

1400 oF ( 760 oC )   = 190 บริเนล

1200 oF ( 648 oC )   = 190 บริเนล

1000 oF ( 573 oC )  = 200 บริเนล

Magna Alloy C ยังคงความแข็ง 200 บริเนลที่อุณหภูมิห้องคุณสมบัตินี้ทำให้มันสามารถทนต่อแรงกระแทก และแรงดันที่อุณหภูมิสูง

ความต้านทานแรงกระแทก

          มันมีความต้านทานการลอกหลุดออกดีเยี่ยมต่อแรงกระแทกและแรงกระแทกกะทันหันแม้ที่อุณหภูมิสูง

คุณสมบัติตีขึ้นรูป  Forging properties

          Alloy C สามารถตีขึ้นรูปได้ขั้นตอนที่ถูกต้องคือเริ่มต้นตีขึ้นรูปที่ 2300 oF และหยุดตีขึ้นรูปที่1900 oF (1900 oC )

ความสามารกัดแต่งทางกลได้

          Magna Alloy C สามารถกัดแต่งทางกลได้ที่อุณหภูมิห้อง ( เช่น 220 บลิเนล ) อัลลอยด์ที่ทำให้แข็งโดยการขึ้นรูปได้ถึง 400 บลิเนล ( 42 Rockwell C ) ควรจะทำการกัดแต่งทางกลโดยใช้ขั้นตอนเดียวกับเหล็กกล้า สเตนเลส

ความสามารถในการเชื่อมได้

          ง่ายต่อการใช้งานมีการถ่ายโอนแบบพ่นที่ราบรื่นมีความเอนกประสงค์ ใช้งานได้ทุกท่าเชื่อมและไม่มีสะเก็ดน้ำโลหะ Alloy C มีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยมด้วยทั้งกระแสสะลับและกระแสตรง

การใช้งาน

 เมื่อทำการพอกผิวแม่พิมพ์เครื่องมือ หรือชิ้นส่วนอื่น ๆ กำจัดโลหะที่ล้าโดยการสกัดออกเจียระไนหรือใช้ลวดเซาะ Magna100 กำจัดคราบน้ำมันบนผิวด้วย Magna 990 สเปรย์กำจัดคราบจารบีเนื่องจากว่า Magna Alloy C นั้นต้านทานการแตกร้าวได้ดีมาก มันสามารถเชื่อมแนวเชื่อมแบบไม่ส่ายลวดได้หรือแบบส่ายลวดก็ได้ใช้ระยะอาร์คที่สั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้และส่ายถอยหลังเพื่อเติมแอ่งตอนจบแนวเชื่อม

          การแต่งงานก่อนเชื่อมถ้าเชื่อมด้วย Magna Alloy C ยกเว้นในการเชื่อมงานหนา ๆ หรือโลหะที่ง่ายต่อการแตกร้าวการเคาะนวดนั้นไม่จำเป็นยกเว้นงานหนา ๆ หรือ โลหะที่แตกร้าวได้ง่ายควรจะใช้อุณหภูมิ F C เมื่อทำการเชื่อมเหล็กกล้าทำแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่อบชุบทางความร้อนได้ทำการอบคืนตัวที่  เป็นเวลา 6 ชั่วโมงและเย็นตัวในอากาศสามารถกำจัดสแลกได้ง่ายและต้องกำจัดก่อนทำการเชื่อมในแนวถัดไป

          ฟลักซ์หุ้มที่สม่ำเสมอให้อัตราการหลอมที่สม่ำเสมอราบรื่นและอาร์คเสถียรเมื่อทำการเชื่อม 2 ชิ้น จะให้ผลดีที่สุดความหนาเนื้อเชื่อมไม่เกิน 5/32'' ( 15.8 มม. ) Magna  Alloy  C สามารถใช้งานได้กับเหล็กทุกชนิดและอัลลอยด์นิกเกิลสูงมันสามารถใช้ได้กับเหล็กหล่อโดยเป็นสดุพอกผิวการใช้ที่กว้างขวางที่สุดคือการพอกผิวอุปกรณ์ที่ใช้กับงานอุณหภูมิสูง ในโรงรีดเหล็กและในอุตสาหกรรมตีขึ้นรูป

การกัดแต่งทางกล

          ใช้เหล็กความเร็วสูงหรือเครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์ ด้วยความร้อนต่ำอัตราการป้อนสูงและการเย็นตัวที่พอเพียง

การอบชุบทางความร้อน

          เนื้อเต็มของ  Alloy C นั้นอบชุบทางความร้อนไม่ได้แต่สามารถทำให้แข็งได้จากการขึ้นรูปได้ถึง 400 บริเนล

MAGNA ALLOY C

ลวดเชื่อมฐานนิกเกิลสำหรับวัสดุแฮลเทลลอยด์  ( Hastelloy )

อัลลอยด์ C ที่พัฒนาขึ้นใหม่: เป็นลวดเชื่อมอัลลอยด์ผสมสูงพิเศษที่ถูกออกแบบเฉพาะให้แก้ปัญหาการกัดกร่อนความร้อนและการกระแทกมีคุณลักษณะดังต่อไปนี้

คุณสมบัติทางกายภาพสูง

-      ความแข็งแรงดึง:  มากถึง 69 kg/  ( 98,000 psi )

-      การยืดตัว:        < 40%

-      ความแข็ง:          220 บริเนล ในสภาวะเชื่อม

:                                               400 บริเนล  หลังจากการขึ้นรูป

ปริมาณอัลลอยด์สูง

Magna Alloy C เนื้อเติมที่เป็นระบบอัลลอยดืที่ซับซ้อนปริมาณโคบอล ทังสะเตน นิกเกล โครเมียมและโมลิดินัมสูงให้คุณสมบัติทางกายภาพที่สูงที่อุณหภูมิสูงต้านทานการเสียรูปจากแรงแปรผันและแรงสถิตย์ Alloy C  มีการหดตัวเล็กน้อยเมื่อเย็นตัวและขยายตัวเพียงเล็กน้อยเมื่อร้อนทนต่อความเค้นได้ดีมาก

ความต้านทานการกัดกร่อนสูง

Alloy  C ให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อกรดออกซิไดซิ่งและดีมากในการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับกรดในตริก ไฮโดรคลอไรด์และกรดอินทรีย์ กรดคลอรีน และกรดผสม

คุณสมบัติความแข็งที่อุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยม

Alloy  C สูญเสียความแข้งน้อยมากที่อุณหภูมิสูงความแข็งบลิเนลของเนื้อเติมหลังจากการอบชุบทางความร้อนเป็นเวลา 24 ชั่วโมงคือ

1400 oF ( 760 oC )   = 190 บริเนล

1200 oF ( 648 oC )   = 190 บริเนล

1000 oF ( 573 oC )  = 200 บริเนล

Magna Alloy C ยังคงความแข็ง 200 บริเนลที่อุณหภูมิห้องคุณสมบัตินี้ทำให้มันสามารถทนต่อแรงกระแทก และแรงดันที่อุณหภูมิสูง

ความต้านทานแรงกระแทก

มันมีความต้านทานการลอกหลุดออกดีเยี่ยมต่อแรงกระแทกและแรงกระแทกกะทันหันแม้ที่อุณหภูมิสูง

คุณสมบัติตีขึ้นรูป  Forging properties

Alloy C สามารถตีขึ้นรูปได้ขั้นตอนที่ถูกต้องคือเริ่มต้นตีขึ้นรูปที่ 2300 oF และหยุดตีขึ้นรูปที่1900 oF (1900 oC )

ความสามารกัดแต่งทางกลได้

Magna Alloy C สามารถกัดแต่งทางกลได้ที่อุณหภูมิห้อง ( เช่น 220 บลิเนล ) อัลลอยด์ที่ทำให้แข็งโดยการขึ้นรูปได้ถึง 400 บลิเนล ( 42 Rockwell C ) ควรจะทำการกัดแต่งทางกลโดยใช้ขั้นตอนเดียวกับเหล็กกล้า สเตนเลส

ความสามารถในการเชื่อมได้

ง่ายต่อการใช้งานมีการถ่ายโอนแบบพ่นที่ราบรื่นมีความเอนกประสงค์ ใช้งานได้ทุกท่าเชื่อมและไม่มีสะเก็ดน้ำโลหะ Alloy C มีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยมด้วยทั้งกระแสสะลับและกระแสตรง

การใช้งาน

Magna Alloy C  นั้นสมบูรณ์แบบมากสำหรับการเชื่อมและ การพอกผิวอัลลอยด์ นิกเกิลสูง

เช่น

อินโคเนล           Illium        Hastalloys

โมเนล       และอัลลอยด์นิกเกิลต่างชนิดกัน

Magna Alloy C ใช้งานอย่างแพร่หลายสำหับพอกผิวเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ต้องมีคุณสมบัติใช้งานที่ดีที่อุณหภูมิสูงเช่น :

-  Blister Bar Tongs            -  Crane  Tong Bits            -  Forging Die Blocks

-  Hot Trimmer Dies            -  Sizing Punches Ring        -  ใบตัดเฉือนร้อน

- Mill Guides            -  เพลา                          -  Ram

-  Piecing Tools         -  เบ้าเทโลหะร้อน                - อุปกรณ์สำหรับขนย้ายโลหะร้อน

การใช้งาน MAGNA ALLOY C

สภาวะเชื่อมทัวไป

ใช้ AC หรือ DC ขั้วบวก

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด                              กระแสแนะนำ

1/8'' ( 3.17 มม. )                                          120 – 140 A

เมื่อทำการพอกผิวแม่พิมพ์เครื่องมือ หรือชิ้นส่วนอื่น ๆ กำจัดโลหะที่ล้าโดยการสกัดออกเจียระไนหรือใช้ลวดเซาะ Magna 100 กำจัดคราบน้ำมันบนผิวด้วย Magna 990 สเปรย์กำจัดคราบจารบีเนื่องจากว่า Magna Alloy C นั้นต้านทานการแตกร้าวได้ดีมาก มันสามารถเชื่อมแนวเชื่อมแบบไม่ส่ายลวดได้หรือแบบส่ายลวดก็ได้ใช้ระยะอาร์คที่สั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้และส่ายถอยหลังเพื่อเติมแอ่งตอนจบแนวเชื่อม

การแต่งงานก่อนเชื่อมถ้าเชื่อมด้วย Magna Alloy C ยกเว้นในการเชื่อมงานหนา ๆ หรือโลหะที่ง่ายต่อการแตกร้าวการเคาะนวดนั้นไม่จำเป็นยกเว้นงานหนา ๆ หรือ โลหะที่แตกร้าวได้ง่ายควรจะใช้อุณหภูมิ  F  C เมื่อทำการเชื่อมเหล็กกล้าทำแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่อบชุบทางความร้อนได้ทำการอบคืนตัวที่    เป็นเวลา 6 ชั่วโมงและเย็นตัวในอากาศสามารถกำจัดสแลกได้ง่ายและต้องกำจัดก่อนทำการเชื่อมในแนวถัดไป

ฟลักซ์หุ้มที่สม่ำเสมอให้อัตราการหลอมที่สม่ำเสมอราบรื่นและอาร์คเสถียรเมื่อทำการเชื่อม 2 ชิ้น จะให้ผลดีที่สุดความหนาเนื้อเชื่อมไม่เกิน 5/32'' ( 15.8 มม. ) Magna  Alloy  C สามารถใช้งานได้กับเหล็กทุกชนิดและอัลลอยด์นิกเกิลสูงมันสามารถใช้ได้กับเหล็กหล่อโดยเป็นสดุพอกผิวการใช้ที่กว้างขวางที่สุดคือการพอกผิวอุปกรณ์ที่ใช้กับงานอุณหภูมิสูง ในโรงรีดเหล็กและในอุตสาหกรรมตีขึ้นรูป

การกัดแต่งทางกล

ใช้เหล็กความเร็วสูงหรือเครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์ ด้วยความร้อนต่ำอัตราการป้อนสูงและการเย็นตัวที่พอเพียง

การอบชุบทางความร้อน

เนื้อเต็มของ  Alloy C นั้นอบชุบทางความร้อนไม่ได้แต่สามารถทำให้แข็งได้จากการขึ้นรูปได้ถึง 400 บริเนล

( 42 Rockwell C )